纳米材料表征方案
纳米颗粒因其独特的尺寸效应、表面效应和高比表面积，展现出优异的物理化学性能，已广泛应用于电子器件、催化剂、添加剂药物递送、复合材料等领域。NanoCoulter™ 能够对这类纳米颗粒进行高精度单颗粒表征，帮助充分发挥其性能潜力。
NanoCoulter™ 基于经典的库尔特原理(电阻脉冲传感，RPS),采用全球首创的固态纳米孔芯片技术，通过对单个纳米颗粒的直接检测可同时获得粒径、浓度和Zeta电位数据，有效避免传统方法中数据拟合带来的误差，提供纳米颗粒最真实、最准确的物理参数.NanoCoulter™可广泛应用于纳米颗粒的研发、生产工艺优化、质量控制及分散稳定性测试，为纳米颗粒的全链条提供高效、可靠的解决方案。
高分子微球表征
乳胶微球分散性分析
抗体包被后，胶乳微球常出现团聚现象，影响下游实验的稳定性，因此需采用分散处理。NanoCoulter™可对包被前后的微球进行精准粒径及表面电荷分析，直观揭示团聚状况，为优化包被工艺和分散处理提供可靠数据支持。
微球表面工程化分析
羧基含量通常指的是单位质量或单位表面积微球上羧基 (-COOH) 的摩尔数，反映了微球表面羧基的密度，是评价其反应活性和结合能力的重要参数。羧基含量高意味着微球表面有更多的结合位点，从而提高与其他分子的结合效率。不同羧基含量微球，随着羧基含量的增加，电位的绝对值提高。
MLCC纳米BaTiO₃ 浆料粒度分析
NanoCoulter™单颗粒分析仪可用于BaTiO₃浆料的分散性和存储稳定性研究，数据分辨率高，并灵敏的反应粒径均一程度和少量存在的大颗粒。
纳米二氧化硅CMP抛光液粒径和浓度检测
在二氧化硅纳米抛光液(CMP Slury)检测中，NanoCoulter™特别适用于粒度检测的两项核心指标一粒径分布和颗粒浓度。对于粒径分布，NanoCoulter™可提供真实的高分辨率数据，能够精准区分主峰、肩峰及微量大颗粒(>100nm)，有效避免传统光学方法因折射率假设或多散射产生的偏差，直接关系到抛光速率、表面平整度及划伤风险的控制。而在颗粒浓度方，NanoCoulter™基于单颗粒直接计数，可给出绝对颗粒浓度(个/mL)，无需任何光学模型或转换公式，实现正意义上的绝对定量，为抛光液的批次一致性控制、稀释配比优化及长期储存稳定性评估提供可靠支持
锂电材料粒度分布、Zeta电位分析
结合可视化分析仪，通过粒径、浓度和单颗粒Zeta电位，对磷酸铁锂正极材料的可分散性进行研究，可用于材料研发、质量控制等环节。
钛白粉粒度分析
纳米钛白粉(纳米二氧化钛)是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害。也可用于高档汽车面漆，具有随角异色效应。NanoCoulter™单颗粒分析仪粒径分布和粒径均值与SEM结果高度匹配，可解决DLS准确率、分辨率不足，电镜通量不足的问题纳米钛白粉粒度对分散性、表面光洁度和色泽等有重要影响。
水凝胶材料表征
水凝胶材料的吸光率、折射率会影响光学检测方法，NanoCoulter™ 不受样本光学性质的影响，可精准测试粒径和浓度。DLS测得样本粒径约为 150 nm，原子力显微镜（AFM）测得粒径约为 70 nm。NanoCoulter™ 检测结果显示粒径为 73 nm，浓度为 1.57-1.77 × 10¹¹ particles/mL。
纳米磨料表征
与传统磨料相比，纳米级磨料在粒度、研磨效率和精度等方面都有显著优势。传统磨料粒度较大，研磨过程中容易产生划痕和热量积聚，影响加工质量。而纳米级磨料则能够避免这些问题，实现更精细、更高效的研磨。
RPS用于片状氧化铝磨料粒度分析
NanoCoulter™ 测得的粒径均值略小于 SEM 结果，这是由于 RPS 结果不受颗粒形状影响，提供的是与体积等效的粒径值。对于形状不规则的颗粒，SEM 往往反映的是最大截面尺寸，且统计难度较大。在面对形状不规则或复杂体系时，客户普遍认为 RPS 数据更具代表性与可重复性，是进行高效颗粒分析的理想选择。